压球机的正确安装与调试

1、         首先，在压球机启动前要确定机器紧固件没有松动，机体上没有杂质，并且用手扳动大轮看冲头是否准确进入，模筒要与模底孔正对应。在这些准备工作后才能启动机器。

2、          其次是开机后要注意机器口腔内有没有杂音和其它异常现象。如发现有杂音和异常现象应立即停机检查维修。

3、          再次是当冲头卡死的话，要马上断开电源，等机器完全停止运行时，将冲头和模筒中的积煤清除后再重新开机，在机器运转期间严禁用手取杂物，以免发生事故。

4、          最后是压球机操作中的日常维护：转动部位及轴承间要定期定时加油。

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(一） 主机（机械成型） 　　开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。 　　开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。 　　

（二） 主机（液压成型） 　　先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的  压球机
间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。 　　

（三） 搅拌机 　　在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。 　　如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。 　　

（四） 输送机 　　正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。 　　

（五） 供料机 　　首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。

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